金屬鎂生產線主要有原料磨、礦渣磨等自磨機、半自磨機機器組成。金屬鎂生產線還可以用來磨粉其它重金屬，此生產線屬于半自動生產線，人工參與度相對較小，生產事故較低。

原料磨

原料磨機采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了特殊的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。

原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6％～8％。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

（1）普通原料磨 適用于中小型規模的原料粉磨系統，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統。

（2）風掃磨 風掃磨的特點是短而粗，進出料中空軸軸頸大，烘干倉和粉磨倉之間的隔倉板篦縫面積很大，磨尾無出料篦板，故通風阻力很小，粉磨倉的風速可達5m/s以上，能夠進入大量的熱風，因而烘干能力強。

風掃磨

（3）尾卸提升循環磨 尾卸提升循環磨與風掃磨的基本區別在于入磨物料通過烘干倉至粉磨倉的尾端用機械方法卸出，然后用提升機送入選粉機，粗物料再返回磨機循環粉磨。

（4）中卸提升循環磨 中卸提升循環磨從烘干作用來說，是風掃磨和尾卸提升循環磨的結合；從粉磨作用來說，實際上相當于二級圈流粉磨系統。這種磨機前端設有烘干倉，具有良好的烘干效果；原料從磨頭喂入，選粉機的回料分別從磨頭、磨尾回入粗磨倉和細磨倉；磨中出料，經提升機提至選粉機分選；大部分回料回入細磨倉，其余回入粗磨倉。

自磨機的主要特點是可以將來自采場的原礦或經過粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入磨機棒磨。自磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產品總量的20％～50％以上。粉碎比可達4000～5000、比球、棒磨機高十幾倍。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備。它利用被磨物料自身為介質，通過相互的沖擊和磨削作用實現粉碎，自磨機因此而得名。自磨機還被叫做無介質磨機。

自磨機

按磨礦工藝方法不同，自磨機可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機。

自磨機有變速和不同功率定轉速兩種拖動方式，有的自磨機還配備有微動裝置。為便于維修配備有筒體頂起裝置；對于大型磨機，為消除啟動時的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現代先進技術，以確保自磨機能夠安全運轉。

礦渣磨主要用來磨粉各種工業礦渣，從而提煉出各種重金屬，達到原材料的充分利用。礦渣磨用到金屬鎂生產線上主要用來對富含鎂的礦渣進行磨粉，然后由原料磨、自磨機、半自磨機等磨粉設備進行二次磨粉。

礦渣磨